Circuito stampato nel processo di saldatura a resistenza solare, la serigrafia dopo la saldatura della resistenza del circuito stampato con una lastra fotografica sarà coperta dal tampone sul circuito stampato, in modo che non sia esposta alle radiazioni ultraviolette nell'esposizione e lo strato protettivo di resistenza alla saldatura dopo l'irradiazione con luce ultravioletta è più robusto attaccato alla superficie del circuito stampato, il tampone non è soggetto a radiazioni ultraviolette, è possibile rivelare la piastra di saldatura in rame, in modo che nell'aria calda livellamento del piombo sulla latta.

1.Precottura

Lo scopo della precottura è quello di far evaporare il solvente contenuto nell'inchiostro, in modo che la pellicola di saldatura diventi antiaderente. Per inchiostri diversi, la temperatura e il tempo di pre-asciugatura sono diversi. La temperatura di pre-essiccazione è troppo alta o il tempo di asciugatura è troppo lungo, porterà ad uno sviluppo inadeguato e ridurrà la risoluzione; il tempo di pre-asciugatura è troppo breve, o la temperatura è troppo bassa, nell'esposizione si attaccherà al negativo, nello sviluppo del film di resistenza alla saldatura verrà eroso dalla soluzione di carbonato di sodio, con conseguente perdita di lucentezza superficiale o resistenza alla saldatura espansione e caduta del film.

2.Esposizione

L'esposizione è la chiave dell'intero processo. Se l'esposizione è eccessiva, a causa della dispersione della luce, della grafica o delle linee del bordo della maschera di saldatura e della reazione alla luce (principalmente maschera di saldatura contenuta nei polimeri fotosensibili e nella reazione alla luce), si genera una pellicola residua, che riduce il grado di risoluzione, con conseguente sviluppo di linee grafiche più piccole e sottili; se l'esposizione non è sufficiente, il risultato è l'opposto della situazione sopra descritta, lo sviluppo della grafica diventa linee più grandi e spesse. Questa situazione può essere riflessa attraverso il test: il tempo di esposizione è lungo, la larghezza della linea misurata ha una tolleranza negativa; il tempo di esposizione è breve, la larghezza della linea misurata ha una tolleranza positiva. Nel processo vero e proprio, puoi scegliere "integratore di energia luminosa" per determinare il tempo di esposizione ottimale.

3. Regolazione della viscosità dell'inchiostro

La viscosità dell'inchiostro fotoresist liquido è controllata principalmente dal rapporto tra indurente e agente principale e dalla quantità di diluente aggiunto. Se la quantità di catalizzatore non è sufficiente, potrebbe produrre uno squilibrio nelle caratteristiche dell'inchiostro.