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Ricerca sulla galvanica per PCB HDI con proporzioni elevate (parte 2)

 Ricerca sulla galvanica per PCB HDI con proporzioni elevate (parte 2)

Successivamente, continuiamo a studiare le capacità di galvanica delle schede HDI ad alto rapporto d'aspetto.

I. Informazioni sul prodotto:

- Spessore scheda: 2,6 mm, diametro minimo del foro passante: 0,25 mm,

- Proporzioni massime del foro passante: 10,4:1;

II. Vie cieche:

- 1) Spessore dielettrico: 70um (1080pp), diametro del foro: 0,1 mm

- 2) Spessore dielettrico: 140um (2*1080pp), diametro del foro: 0,2 mm

III. Schemi di impostazione dei parametri:

Schema uno: galvanica diretta dopo la ramatura

- Utilizzando un rapporto di soluzione ad alto contenuto di acido e basso contenuto di rame, insieme ad additivi galvanici H; densità di corrente 10ASF, tempo di galvanica 180min.

-- Risultati finali del test di continuità

Questo lotto di prodotti presentava un tasso di difetti a circuito aperto del 100% nel test di continuità finale, con un tasso di difetti a circuito aperto del 70% nella posizione del cavo cieco da 0,2 mm (PP è 1080*2).

 

Schema due: utilizzo di una soluzione galvanica convenzionale per placcare le vie cieche prima di placcare i fori passanti:

1) Utilizzo di VCP per placcare le vie cieche, con un rapporto di rame acido convenzionale e additivi galvanici H, parametri di galvanoplastica 15ASF, tempo di galvanoplastica 30 minuti

2) Utilizzando una linea a portale per addensare, con un rapporto di rame elevato e basso acido e additivi galvanici H, parametri galvanici 10ASF, tempo di galvanoplastica 150 minuti

-- Risultati finali del test di continuità

Questo lotto di prodotti presentava un tasso di difetti a circuito aperto del 45% nel test di continuità finale, con un tasso di difetti a circuito aperto del 60% nella posizione del cavo cieco da 0,2 mm (PP è 1080*2)

Confrontando i due esperimenti, il problema principale riguardava la galvanizzazione dei passaggi ciechi, che ha anche confermato che il sistema con soluzione ad alto contenuto di acido e basso contenuto di rame non è adatto per i passaggi ciechi.

Pertanto, nell'esperimento tre, è stata scelta una soluzione di riempimento ad alto contenuto di rame a bassa acidità per placcare prima le vie cieche, riempiendo solidamente il fondo delle vie cieche prima di galvanizzare le vie cieche.

 

Schema tre: utilizzo di una soluzione galvanica di riempimento per placcare le vie cieche prima di placcare i fori passanti:

1) Utilizzando una soluzione galvanica di riempimento per placcare i passaggi ciechi, con un rapporto rame-acido elevato e basso acido e additivi galvanici V, parametri di galvanoplastica 8ASF@30min + 12ASF@30min

2) Utilizzando una linea a portale per addensare, con un rapporto di rame elevato e basso acido e additivi galvanici H, parametri galvanici 10ASF, tempo di galvanoplastica 150 minuti

IV. Progettazione sperimentale e analisi dei risultati

Attraverso il confronto sperimentale, diversi rapporti di rame acido e additivi galvanici hanno effetti galvanici diversi sui fori passanti e ciechi. Per le schede HDI ad alto rapporto d'aspetto con fori sia passanti che ciechi, è necessario un punto di equilibrio che corrisponda allo spessore del rame all'interno dei fori passanti e all'emissione della zampa di granchio dei fori ciechi. Lo spessore superficiale del rame trattato in questo modo è generalmente più spesso e potrebbe essere necessario utilizzare la spazzolatura meccanica per soddisfare i requisiti di lavorazione per l'incisione dello strato esterno.

Il primo e il secondo lotto di prodotti di prova presentavano rispettivamente difetti di circuito aperto del 100% e del 45% nel test finale di rottura del rame, in particolare nella posizione del passaggio cieco da 0,2 mm (PP è 1080*2) con tassi di difetto del circuito aperto rispettivamente del 70% e del 60%, mentre il terzo lotto non presentava questo difetto e ha superato il 100%, mostrando un miglioramento effettivo.

Questo miglioramento fornisce una soluzione efficace per il processo di galvanica delle schede HDI ad alto rapporto d'aspetto, ma i parametri devono ancora essere ottimizzati per ottenere uno spessore di rame superficiale più sottile.

Tutto sopra è il piano sperimentale specifico e i risultati per lo studio delle capacità di galvanica delle schede HDI ad alto rapporto d'aspetto.

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