Come tutti sappiamo, con il rapido sviluppo della comunicazione e dei prodotti elettronici, anche la progettazione dei circuiti stampati  come substrati portanti si sta spostando verso livelli più alti e una maggiore densità. Backplane multistrato o schede madri con più strati, spessore della scheda più spesso, diametro dei fori più piccoli e cablaggio più denso avranno una maggiore domanda nel contesto del continuo sviluppo della tecnologia dell'informazione, che inevitabilmente porterà maggiori sfide ai processi di elaborazione relativi ai PCB. . Poiché le schede di interconnessione ad alta densità sono accompagnate da design a foro passante con rapporti d'aspetto elevati, il processo di placcatura non deve solo soddisfare l'elaborazione di fori passanti ad alto rapporto d'aspetto, ma deve anche fornire buoni effetti di placcatura a foro cieco, il che rappresenta una sfida per la placcatura diretta tradizionale. attuali processi di placcatura. I fori passanti ad alto rapporto d'aspetto accompagnati dalla placcatura a foro cieco rappresentano due sistemi di placcatura opposti, diventando la più grande difficoltà nel processo di placcatura.

Successivamente, introduciamo i principi specifici attraverso l'immagine di copertina.

Composizione chimica e funzione:

CuSO4: fornisce il Cu2+ necessario per la galvanica, aiutando il trasferimento degli ioni rame tra l'anodo e il catodo

H2SO4: migliora la conduttività della soluzione galvanica

Cl: Aiuta nella formazione della pellicola anodica e nella dissoluzione dell'anodo, contribuendo a migliorare la deposizione e la cristallizzazione del rame

Additivi galvanici: migliorano la finezza della cristallizzazione della placcatura e le prestazioni della placcatura profonda

Confronto delle reazioni chimiche:

1. Il rapporto di concentrazione degli ioni rame nella soluzione di placcatura di solfato di rame rispetto all'acido solforico e all'acido cloridrico influisce direttamente sulla capacità di placcatura profonda dei fori passanti e ciechi.

2. Maggiore è il contenuto di ioni rame, minore è la conduttività elettrica della soluzione, il che significa maggiore è la resistenza, portando a una scarsa distribuzione della corrente in un passaggio. Pertanto, per fori passanti ad alto rapporto d'aspetto, è necessario un sistema di soluzione di placcatura ad alto contenuto di acido e basso contenuto di rame.

3. Per i fori ciechi, a causa della scarsa circolazione della soluzione all'interno dei fori, è necessaria un'elevata concentrazione di ioni rame per supportare la reazione continua.

Pertanto, i prodotti che hanno sia fori passanti che fori ciechi con proporzioni elevate presentano due direzioni opposte per la galvanica, il che costituisce anche la difficoltà del processo.

Nel prossimo articolo continueremo ad esplorare i principi della ricerca sulla galvanica per PCB HDI con rapporti di aspetto elevati.