Oggi discuteremo come scegliere lo spessore e progettare le aperture quando si utilizzano gli stencil SMT.
Selezione dello spessore dello stencil SMT e del design dell'apertura
Il controllo della quantità di pasta saldante durante il processo di stampa SMT è uno dei fattori critici nel controllo di qualità del processo SMT. La quantità di pasta saldante è direttamente correlata allo spessore della sagoma dello stencil e alla forma e dimensione delle aperture (anche la velocità della racla e la pressione applicata hanno un certo impatto); lo spessore della sagoma determina lo spessore del modello di pasta saldante (che sono essenzialmente la stessa cosa). Pertanto, dopo aver selezionato lo spessore della dima, è possibile compensare i diversi requisiti di pasta saldante dei vari componenti modificando opportunamente la dimensione dell'apertura.
La scelta dello spessore della dima deve essere determinata in base alla densità di assemblaggio del circuito stampato, alle dimensioni dei componenti e alla spaziatura tra i pin (o le sfere di saldatura). In generale, i componenti con pad e spaziature più grandi richiedono più pasta saldante e quindi una sagoma più spessa; al contrario, i componenti con pad più piccoli e spaziatura più stretta (come QFP e CSP a passo stretto) richiedono meno pasta saldante e quindi una sagoma più sottile.
L'esperienza ha dimostrato che la quantità di pasta saldante sulle piazzole dei componenti SMT generali dovrebbe essere pari a circa 0,8 mg/mm ² e circa 0,5 mg/mm ² per componenti a passo stretto. Troppo può facilmente portare a problemi come consumo eccessivo di saldatura e ponti di saldatura, mentre troppo poco può portare a un consumo di saldatura insufficiente e a una resistenza di saldatura inadeguata. La tabella mostrata sulla copertina fornisce le soluzioni di progettazione di aperture e modelli di stencil corrispondenti per diversi componenti, che possono essere utilizzate come riferimento per la progettazione.
Impareremo altre conoscenze sullo stencil PCB SMT nel prossimo articolo.