Il collegamento della maschera di saldatura comporta il riempimento dei fori passanti con inchiostro verde, in genere fino a due terzi, che è migliore per bloccare la luce. Generalmente, se il foro passante è più grande, la dimensione dell'ostruzione dell'inchiostro varierà a seconda delle capacità produttive dello stabilimento di produzione delle schede. In genere è possibile tappare i fori da 16mil o meno, ma per i fori più grandi è necessario valutare se il produttore della scheda può tapparli.

Nell'attuale processo PCB, oltre ai fori dei pin dei componenti, ai fori meccanici, ai fori di dissipazione del calore e ai fori di prova, altri fori passanti (Vias) dovrebbero essere tappati con inchiostro resistente alla saldatura, in particolare come HDI (High- La tecnologia Density Interconnect) diventa più densa. I fori VIP (Via In Pad) e VBP (Via On Board Plane) stanno diventando sempre più comuni nell'imballaggio di schede PCB e la maggior parte richiede il collegamento a foro passante con maschera di saldatura. Quali sono i vantaggi dell'utilizzo della maschera di saldatura per tappare i fori?

1. Tappare i fori può prevenire potenziali cortocircuiti causati da componenti ravvicinati (come BGA). Questo è il motivo per cui i buchi sotto BGA devono essere tappati durante il processo di progettazione. Senza collegare si sono verificati casi di cortocircuiti.

2. Il collegamento dei fori può impedire alla saldatura di scorrere attraverso i fori passanti e causare cortocircuiti sul lato componente durante la saldatura a onda; questo è anche il motivo per cui non sono presenti fori passanti oppure i fori passanti sono trattati con tamponamento all'interno dell'area di progettazione della saldatura ad onda (generalmente il lato di saldatura è di 5 mm o più).

3. Per evitare che residui di colofonia rimangano all'interno dei fori passanti.

4. Dopo il montaggio superficiale e l'assemblaggio dei componenti sul PCB, il PCB deve formare una pressione negativa sulla macchina di prova mediante aspirazione per completare il processo.

5. Per evitare che la pasta saldante superficiale scorra nei fori, provocando una saldatura a freddo, che influisce sul montaggio; questo è più evidente sui pad termici con fori passanti.

6. Per evitare che le perle di stagno fuoriescano durante la saldatura ad onda, causando cortocircuiti.

7.L'inserimento dei fori può essere di sicuro aiuto nel processo di montaggio SMT (Surface-Mount Technology).